63-250 mm de production de tuyaux HDPE Prêt pour l'expédition

63-250 mm de production de tuyaux HDPE Prêt pour l'expédition

75-250mm PE Pipe Extrusion machine is mainly used for producing agricultural irrigation pipe, gas supplying pipe, water supplying pipe, cable protection pipe etc. The pipe has some excellent features such as low temperature impact resistance, reliable connection, good stress crack resistance, good chemical resistance, good wear resistance, long using life, etc. our extrusion line is designed with high efficiency extruder and equipped with reducer which is high speed and low noise, Gravimetric dosing unit and L'indicateur d'épaisseur à ultrasons peut être assemblé en fonction de la demande du client pour monter la précision des tuyaux. La solution de clé de virage peut être fournie, comme le broyeur d'imprimante laser, le déchiqueteur, le refroidisseur d'eau, le compresseur d'air, etc. pour obtenir la production de tubes de haut niveau et automatique.

Flux de processus:

Matière première + lots maîtres → Mélange → Nourtisseur à vide → Dierre en plastique → Extrudeur à vis unique → Co-Extrudeur pour la chaîne de couleur et multi-couches → Moule → Disque d'étalonnage à vide → Réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation → transporter → Pas de coupe-poussière → Éniteur unique ou empilement → Final Product Inspecting & Emballage

système hôte

Conception de vis: adoption de la configuration à vis ou à deux vis (diamètre de vis 50-75 mm), optimisant le rapport de profondeur et de compression de la rainure pour différents matériaux. Par exemple, le traitement PVC utilise couramment la vis conique à double échelle, tandis que PE / PP convient à la vis à double échelle parallèle.

Module de contrôle de la température: chauffage de zone (baril divisé en 4 à 6 sections) combiné avec le système de refroidissement par air, la précision du contrôle de la température atteint ± 1 ℃, en évitant la dégradation du matériau. Par exemple, la plage de température de traitement pour le PVC est de 160-190 ℃, tandis que pour l'EP, il est de 180-220 ℃.

Système d'entraînement: équipé d'un moteur à fréquence variable ou d'un servomoteur, avec un taux de fluctuation de vitesse d'extrusion ≤ 1%, adapté aux exigences d'extrusion à grande vitesse (telles que la conduite de production de tuyaux ondulée jusqu'à 30 m / min).

Optimisation des moisissures et des coureurs

Technologie des moisissures multivatiques: Soutenez les modes de production efficaces tels que «le premier examen simulé avec quatre prises», réduisez les coûts d'investissement de l'équipement et appliquez à la fabrication de masse de tuyaux métalliques φ 16-200 mm et de tuyaux d'approvisionnement en eau.

Tête d'extrusion de Co composite: Peut empiler différents matériaux (tels que le calque de renforcement en fibre de verre PPR +) ou des couleurs pour répondre aux besoins des tuyaux fonctionnels.

Système de refroidissement et de mise en forme

Boîte de pulvérisation à vide: en matériau en acier inoxydable SUS304, avec un degré de vide de -0,08 ~ -0,1 MPA, et équipé de modules de refroidissement à eau à plusieurs étapes pour contrôler avec précision la rondeur des tuyaux (tolérance ± 0,1 mm).

Dispositif de réglage tridimensionnel: prend en charge la hauteur et le réglage fin horizontal, adapté aux exigences de mise en forme des tuyaux de forme complexe.

Système de traction et de coupe

Tracteur multi-mode: la traction des roues convient aux tuyaux flexibles, la traction de la piste (force de traction jusqu'à 8kn) convient aux tuyaux durs et l'erreur de synchronisation de la vitesse est ≤ 0,1%.

Dispositif de découpe intelligent: La machine de découpe de lame de scie circulaire (précision ± 0,5 mm) est utilisée pour les tuyaux de petit diamètre, et la machine de coupe planétaire (précision ± 1 mm) convient aux tuyaux de grand diamètre.

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