Machine à tuyaux 3PE
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Machine à tuyaux 3PE

Le fournisseur et la fabrication chinois de la machine à tuyaux interne 3PE pour tuyaux en acier 2PE/FBE et à la machine à tuyaux d'isolation thermique HDPE de 90 à 2000 mm sont d'excellentes solutions pour produire des tuyaux anticorrosion et d'isolation en PE haute performance. En tant qu'entreprise, COMRISE se consacre à fournir des machines à tubes en plastique de haute qualité, efficaces, fiables et faciles à utiliser. Choisissez COMRISE pour tous vos besoins en machines à tubes en plastique et faites l'expérience de l'excellence dans la fabrication industrielle.

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Description du produit

La machine à tuyaux 3PE change encore la donne dans l’industrie des tuyaux anticorrosion et isolants. Avec cette ligne de production de tuyaux avec revêtement anticorrosion 3PE, vous pouvez produire des tuyaux avec des revêtements anticorrosion internes et externes exceptionnels, offrant une couche de protection supplémentaire à vos tuyaux. La machine à tuyaux 3PE utilise une technologie de pointe pour recouvrir les tuyaux en acier de polyéthylène (PE), les rendant ainsi résistants à l'humidité, aux acides et à d'autres éléments nocifs susceptibles de causer des dommages.


La couche anticorrosion externe de la machine à tuyaux 3PE du tuyau en acier 3PE est une structure anticorrosion composée d'une couche inférieure de poudre époxy, d'une couche intermédiaire d'adhésif et d'une couche externe de polyéthylène. La ligne de production de tuyaux de revêtement anticorrosion 3PE présente une résistance mécanique élevée, d'excellentes propriétés d'isolation électrique, un degré élevé de mécanisation de la ligne de production et des paramètres de processus relativement stables. Avec l’avantage de ne pas polluer l’environnement, le tuyau de revêtement anticorrosion 3PE a été largement utilisé dans les grands projets anticorrosion de pipelines en Chine ces dernières années. 


La couche anticorrosion en polyéthylène à structure tricouche combine les excellentes propriétés du revêtement époxy et de la couche anticorrosion en polyéthylène extrudé, combinant les propriétés d'interface et les propriétés de résistance chimique du revêtement époxy avec les propriétés de protection mécanique de la couche anticorrosion en polyéthylène extrudé. Ces avantages se combinent pour améliorer significativement leurs performances respectives. Par conséquent, le tuyau de revêtement anticorrosion 3PE est très supérieur en tant que couche de protection externe pour les pipelines enterrés. Selon les informations pertinentes, trois couches de PE peuvent prolonger la durée de vie des canalisations enterrées jusqu'à 50 ans. Actuellement, elle est considérée comme une excellente technologie anticorrosion externe pour les pipelines. Dans notre pays, les tuyaux à revêtement anticorrosion 3PE ont été utilisés pour la première fois dans les systèmes pétroliers et gaziers.


Flux de processus de la machine à tuyaux 3PE :

La paroi extérieure du tuyau en acier est d'abord dérouillée pour nettoyer la rouille sur la surface du tuyau en acier, puis le tuyau en acier est transporté vers le lieu de chauffage à fréquence intermédiaire pour être chauffé à travers une ligne de convoyeur en spirale. Une fois le tuyau en acier chauffé, il est pulvérisé avec de la poudre époxy, enveloppé d'adhésif et de polyéthylène, et le tuyau en acier enveloppé est ensuite pulvérisé pour réduire la température, et enfin les deux extrémités du tuyau en acier sont biseautées et polies.


La machine à tuyaux 3PE se compose généralement de 3 couches de structure :

La première couche de poudre époxy (FBE>100um)

La deuxième couche d'adhésif (AD)170~250um

La troisième couche de polyéthylène (PE) 2,5 ~ 3,7 mm


La machine à tuyaux 3PE est une structure anticorrosion composée d'une couche inférieure de poudre époxy, d'une couche intermédiaire d'adhésif et d'une couche externe de polyéthylène. La ligne de production de tuyaux de revêtement anticorrosion 3PE présente une forte résistance à la corrosion, une résistance mécanique élevée, d'excellentes propriétés d'isolation électrique, un degré élevé de mécanisation et de technologie. Les paramètres de la ligne de production de tuyaux de revêtement anticorrosion 3PE sont relativement stables et ne polluent pas l’environnement. Le tuyau de revêtement anticorrosion 3PE a été largement utilisé dans les projets anticorrosion de pipelines au pays et à l'étranger.


Paramètres de spécification de la machine à tuyaux 3PE :

NON

ARTICLE

Performance

méthode d'expérimentation

 

 

Deux couches

Trois couches

 

1

Résistance au pelage (N/cm)

20 ± 5 ℃

50 ± 5 ℃

 

 

 

 

 

≥3,5

≥60

DIN30670

 

 

≥2,5

≥40

 

2

Décapage cathodique (mm)(65't,48h)

≤15

≤1 0

SY/T4013

3

Résistance aux chocs (J/mm)

≥5

DIN30670

4

Résistant à la flexion (2,5℃)

Polyéthylène sans fissure

SY/T4013

5

Détection de sténopé (25kv)

Aucune fuite

DIN30670



À propos de notre usine et atelier 

Comrise est un fournisseur professionnel de machines en plastique qui intègre la recherche, le développement, la fabrication et la vente. La machine à tuyaux 3PE possède des niveaux technologiques avancés et une technologie de pointe. Les lignes d'extrusion de plastique se vendent bien dans tout le pays et exportent avec leurs performances extraordinaires, leur excellente qualité et leurs services parfaits vers l'Europe, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est, l'Afrique et d'autres pays, qui ont de bons retours des clients.


À propos de nos certificats de brevet 



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Demandes de questions(RFQ)

Qu'est-ce que le revêtement 3PE ?

Le 3PE, qui signifie « polyéthylène à trois couches », est un revêtement couramment utilisé pour protéger les tuyaux en acier de la corrosion et prolonger leur durée de vie, en particulier dans les applications où les tuyaux sont exposés à des environnements difficiles, comme dans l'industrie pétrolière et gazière.


Comment protéger les pipelines de la corrosion ?

Les revêtements constituent l’un des principaux moyens de protection d’un pipeline. La protection contre la corrosion des tuyaux RD-6 de Polyguard est un système de revêtement utilisé sur les pipelines enterrés et immergés. Une fois qu'un revêtement de protection UV tel que le RD-6 UV Overcoat est utilisé en conjonction avec le RD-6, il peut être utilisé au-dessus du sol.


Quel type de revêtement est utilisé sur les canalisations ?

Les revêtements époxy pour les applications pétrolières et gazières offrent une excellente résistance aux températures élevées, aux produits chimiques et à la corrosion. Il est reconnu que la technologie actuelle de revêtement protecteur pour les oléoducs et les gazoducs présente des inconvénients à la fois techniques et économiques.


Quel revêtement de tuyau empêche la corrosion ?

Les solutions de revêtement interne, telles que FlexSleeve et l'époxy lié par fusion, peuvent empêcher les éléments corrosifs d'endommager les surfaces des tuyaux. Ces couches de revêtement agissent comme des barrières contre les pertes par friction hydraulique, l'usure des racleurs et l'accumulation de poussière pyrophorique dans les canalisations.


Qu'est-ce que le revêtement PE sur un tuyau ?

Le tuyau en acier revêtu de PE est un groupe de tuyaux recouverts de polyéthylène sur des pièces métalliques. Il existe différents types de produits de tuyaux en acier au carbone revêtus de PE. Utilisez 3 couches de base. LDPE, LDPE Super Seal et HDPE sont les trois types. Ceux-ci dépendent de la forme de polyéthylène utilisée dans le revêtement.


Qu'est-ce qu'un revêtement polyéthylène 3 couches ?

Systèmes de revêtement à trois couches de polyéthylène/polypropylène (3LPE/PP), un revêtement multicouche composé de trois composants fonctionnels : un époxy lié par fusion (FBE) haute performance suivi d'un adhésif copolymère et d'une couche externe de polyéthylène/polypropylène qui offre résistance et durabilité. protection.


Quel est le meilleur revêtement de pipeline ?

Époxies avec liaison par fusion

C'est l'un des meilleurs types de revêtement de pipeline. Les époxy liés par fusion sont des époxy thermodurcissables monocomposants, thermodurcissables. Les FBE s'appliquent aux pièces chauffantes sous la forme d'une poudre (10 à 40 mils) qui gélifie rapidement du liquide au solide.



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