Comment fonctionne la machine à tuyaux d'enroulement du mur creux HDPE?

Les caractéristiques principales deMachine de tuyaux d'enroulement du mur creux HDPEInclure l'unité de soudage à l'air chaud, le mécanisme d'enroulement en spirale et le module de refroidissement synchrone. Son principe de travail est essentiellement le processus de réorganisation structurelle des matériaux de polymère thermoplastique dans une fenêtre de température spécifique.

Machine de tuyaux d'enroulement du mur creux HDPEEffectue un chauffage de gradient lors de la production de tuyaux. La zone de transfert solide de première étape préchauffe le polymère cristallisé, et la zone de mélange de fusion de deuxième étape détruit complètement le réseau moléculaire pour faire en sorte que le matériau atteigne un état d'écoulement visqueux. La fusion est extrudée à travers une matrice plate pour former une ceinture de base continue, et le taux d'extrusion et la température sont contrôlés avec précision pour maintenir la résistance à la fusion.

La ceinture de base à haute température est enroulée en spirale à la surface du moule central à un angle d'inclinaison prédéfini, et la zone de chevauchement entre les tours adjacentes est instantanément chauffée par une buse à air chaud. Lorsque la courroie de base est enroulée au nombre préréglé de couches, le réseau de rouleaux de pression hydraulique impose une déformation forcée sur la paroi du tuyau, faisant couler le matériau de surface au fond de la vallée intérieure ondulée pour former une chambre fermée. La structure de la cavité est finalisée comme une unité de renforcement mécanique dans le refroidissement ultérieur.

Le système de pulvérisation partitionné deMachine de tuyaux d'enroulement du mur creux HDPEAtteint le refroidissement du gradient. La surface extérieure du tuyau d'eau est d'abord éteinte à l'eau atomisée pour former une coquille durcie, et la chaleur interne est lentement déchargée à travers le moule à cœur circulant dans l'eau. Ce processus aide à éliminer la contrainte thermique résiduelle et à éviter le retrait circonférentiel et la déformation du tuyau. La jauge de diamètre laser peut fournir une rétroaction en temps réel pour ajuster l'intensité de refroidissement.