Ligne d'extrusion de tuyaux PPR

Composants clés d'une ligne d'extrusion de tuyaux PPR

1. Extrudeuse:

  - Le cœur de la ligne de production, où la matière première PPR est fondu et extrudée en forme de tuyau.

  - Équipé d'une vis et d'un canon conçus pour le traitement des matériaux PPR.

2. Tête de mort:

  - Forme le matériau PPR fondu dans le diamètre du tuyau souhaité et l'épaisseur de la paroi.

  - Personnalisable pour différentes tailles de tuyaux (par exemple, 16 mm à 110 mm).

3. Réservoir d'étalonnage à l'aspirateur:

  - refroidir et calibrer le tuyau extrudé pour assurer des dimensions précises et une finition de surface lisse.

  - utilise un système d'aspirateur pour maintenir la forme du tuyau pendant le refroidissement.

4. Tank de refroidissement:

  - Rencontre le tuyau pour le solidifier complètement.

  - se compose généralement de plusieurs bains d'eau pour assurer un refroidissement uniforme.

5. Unité de transport:

  - tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour assurer une production cohérente et une épaisseur de paroi appropriée.

  - Équipé de ceintures ou de pistes pour saisir doucement le tuyau.

6. Cutter:

  - coupe le tuyau en longueurs spécifiques (par exemple, 4 m ou 6 m) automatiquement.

  - Peut être programmé pour différentes longueurs de coupe.

7. Stacker:

  - Collecte et organise les tuyaux finis pour l'emballage ou le stockage.

  - Peut être manuel ou automatique, selon la sophistication de la chaîne de production.

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 Types de tuyaux PPR produits

1. Pipes PPR à couche unique:

  - Fabriqué à partir d'une seule couche de matériau PPR.

  - Convient aux applications à usage général comme les systèmes d'eau froide et chaude.

2. Pipes PPR à trois couches:

  - se compose d'une couche intérieure, d'une couche adhésive et d'une couche externe.

  - offre des propriétés améliorées telles que une résistance à la pression plus élevée, une meilleure isolation et une durabilité améliorée.

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